饲料颗粒机的成本效应分析
中国农业大学熊易强教授提出了一套简单的估算方式。如果只考虑颗粒饲料在提高饲料转化效率上的直接效益，而降其在贮藏、包装、运输等方面的有利因素作为决定采用制粒工艺的“安全因子”，那么，只要制粒工艺所增加的成本不超过因颗粒饲料所提高的饲养效果而增加的畜产品产值，颗粒饲料是具有经济效益的，可以推广使用。
估算公式如下： 单位畜产品价格×（饲料转化率?粉料转化率）＞单位粒料增加的成本 式中转化效率指单位饲料所生产出的畜产品数量，用畜产品数量/饲料用量×100%表示。 由公式可得，加工费用的提高远远低于颗粒饲料增加的产值，所以说颗粒饲料可以明显提高动物的增重和转化效率，从而可以取得良好的经济效益。
1.颗粒饲料的成型原理 颗粒饲料的成型原理即颗粒饲料使怎样加工制造的。关于颗粒饲料的制粒方法，用的最多的使干挤法和蒸汽调质制粒。
1.1干挤法制造颗粒饲料 这种方法是一般小型饲料厂使用的一种方法，它即是用一台制粒机降粉料在压力的作用下挤压成颗粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一种颗粒饲料，但只是由机器外压制成，没有发生任何化学变化。
1.2蒸汽调质法制造颗粒饲料 这种方法包括几道工序，如压粒、冷却、粉碎、分级等工序。
2.1制粒工艺 调质工艺是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质目的即将配合好的粉料用饱和蒸汽调质成为具有一定水分、一定温度、有利于制粒的粉状饲料。
制粒工艺是物料在供料区基本不受外力作用，处于原粉料的固结状态。随着模辊的转动，物料进入压紧区。在此区域内，物料受到模辊的挤压作用，粉料间产生相对运动，随着物料向前推进，挤压力逐渐增大，移动速度加快，物料间产生了一定的连接。物料进入挤压区后，挤压力急剧加大，粉料进一步排紧，接触面进一步增大，产生了好的连接。当挤压力继续增加，超过模孔内料栓的摩擦力时，具有一定密度和连接力的物料则被挤压进入模孔。在模孔内，经过一定时间挤压后，形成颗粒饲料。
2.2冷却工艺 在制粒过程中由于通入了高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%~18%，温度高达75~85℃。在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低到比空气温度高8℃以下，这就需要冷却。不同的冷却工艺，颗粒饲料的冷却过程不同，但颗粒饲料的冷却过程都既是蒸发冷却过程，也是湿热传递过程。
2.3破碎工艺 在颗粒机的生产过程中，为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。冷却后的物料经活门进入破碎机，这时物料稳定均匀地流入一对转速不同、向内反向旋转、齿行不同地轧辊间，受到轧辊的剪切和挤压作用而破碎。
2.4分级工艺 颗粒饲料经破碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因而破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。物料进入分级筛，分级筛不停地振动，符合要求的产品进入料仓称重打包，不符合要求的产品重新返回制粒机制粒。
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