目前我国衬布行业的主要特点是，中小企业多，大部分企业雇员在百人以下，有的只有几个人的家庭式工厂，经营历史大多在十年左右，历史较长和规模技术较强的原国有朝阳衬布厂、合资的南通海盟现已关闭，发展较好的主要有宁波牦牛、启东欣捷、南通紫琅、河北天马等，部分有规模的企业还以出口加工为主。欧日一些知名衬布商如法国的兰妮比加利、环球、德国的科德宝、骏马、日本的日东纺、司达福等在我国也设有生产基地。
技术工艺装备差，大部分企业缺乏衬布专业技术管理人才，又没有衬布专业知识培训机构，生产工艺技术靠自我积累、同行交流和引进技术人员来发展提高，大多中小企业由原衬布经销商投资，本身缺少专业技术背景，资金实力不强，往往都是从小规模投资开始逐步发展，生产设备也只选择国产仿制的多，尽管国产设备的技术水平近几年进步很快，但与进口先进设备在精度、效率、产品适应性、自动化控制等方面差别还是很大，装备大大制约了企业产品质量的稳定和提高。近几年有条件进口了先进衬布涂层机的衬布企业目前的产品质量档次都提高了许多，有的品种已优于进口衬布。
产品缺少品牌，中低档次产品多。目前我国衬布企业中发展较好的有些实力的企业有相当产品也以代加工出口为主，缺少自有品牌，市场上还没有在全国占有率较高的长期知名的衬布品牌，以自有品牌在国际上销售的更是凤毛鳞角。绝大部分规模较小企业则以当地周边等地区性市场为主，以中低档次，工艺简单产品为主，如有些衬布品种已有十几年还在生产销售。因缺少技术资金及开发创新意识，开发能力和动力，各企业主要产品雷同化多，许多品种家家都可生产，竞争大，利润率自然较低。大部分衬布企业都还缺少织布、染色前处理等前道生产环节，需外加工，自已只有涂层一道加工工序，利润相对就小，产品开发及质量控制难度也大。由于大部分衬布企业产品质量稳定性差，品种少，适应市场变化能力就不强。服装品种时常变化的服装企业就不得不常更换辅料供应商或依赖客供（客定）高价进口粘合衬。同时衬布产品质量不稳定和开发创新能力弱，做出口也难以被国外大客户认可，做常规的中低档品种靠拼价格做量赚小利。
国内衬布企业为降低成本，往往会选择性能较低的粘合剂和化学助剂及工艺，降低了成本，产品性能也同时难稳定与提高，另外对产品的环保安全性能意识薄弱，如客户不要求则很少主动关注产品的环保性，考虑对环境的危害度。低质、低价、低素质、薄利且无战略，恶心循环阻碍了许多衬布企业的良性发展壮大。许多企业对信息化技术在生产经营管理上应用尚欠缺，企业制度和管理体制都需改变家族式、粗放式模式。
虽然衬布只是用于服装的一种主要辅料，在纺织服装行业中是个较小的子行业，但随世界纺织品贸易的完全开放，我国服装业的巨大产能释放，加上纺织产业链完整，产业配套全，衬布业还是具有巨大发展空间。
中小企业和微型企业多，技术装备水平较低。说明衬布行业还处于发展初中期，还缺少较知名的市场占有率高的衬布品牌和规模较大，竞争力较强的衬布制造企业，根据国外衬布行业发展经验，随着竞争的进一步加剧，大部分工艺技术落后、管理差、无核心竞争力又缺少技术经营人才和资金实力的中小衬布企业都将会被大企业兼并重组或淘汰，市场仅会留下少量的有实力有品牌的全国性或在地区有绝对市场的衬布制造商。由于我国中小服装企业众多且分布广，在相当长时间一些小衬布商还会需要而存在。
由于生产成本、环境成本及产业调整，欧洲、日本、北美等地区都几乎没有衬布生产工厂，东南亚、非洲等地区衬布业刚处于发展初期不具备竞争力，我国将是服装衬布生产制造最多也是最佳之地，正逐渐成为国际服装生产商和衬布经销商最主要的生产供应基地。
衬布作为一种纺织品，生产流程相对较短，加工衬布的基布染色前处理类似一般布料但工艺要简单，重点是衬布的涂层工艺。衬布不像面料流行快，颜色变化很少，单个品种能适应很多面料服装需要。衬布生产加工所需要的主要原辅材料在国内供应也非常齐全，如各类棉布、热轧无纺布、化纤布等基布以及染色前处理，涂层所需的各类热熔胶和相关化学助剂等都很方便采购。衬布作为服装辅助材料出口也不存在配额限制，只有价格和品质的竞争。目前国产衬布主要问题是新品开发能力不强，仿制产品多，批量生产产品质量稳定性差。在中高档衬布市场占有率还比较低。
