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豫弘重工石灰石回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高、构造坚固、运转平稳、节能环保、出窑产品质量高是目前国内最先进的石灰石煅烧工艺。
豫弘重工石灰窑-石灰回转窑-石灰煅烧窑具有以下特点：
1、为用户提供的高效立筒预热器、五级旋风预热器，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，
2、外加热方式，炉膛温度可自动控制，滚筒转速、倾角、给料速度皆可调;
3、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射和热损失。
4、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
5、冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
6、整体支座结构，方便整体起吊和运输。
3、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射和热损失。
4、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
5、冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
6、整体支座结构，方便整体起吊和运输。
豫弘重工活性石灰回转窑系统工艺流程简介：
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
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