软化水设备的运用领域有哪些？

软化水设备的运用领域有哪些？

　　本文主要围绕软化水设备的运用给大家做一些介绍：

　　1 调节阀的选型

　　1.1 选型应考虑的主要因素电力锅炉软化水设备,热电厂锅炉软化水设备, 食品软化水设备

　　(1)要满足生产过程的温度、压力、液位及流量要求;(2)阀的泄漏及密封性要求;(3)阀的工作压差;需用压差;(4)对提高阀使用寿命和可靠性的考虑;(5)对阀动作速度、流量特性的考虑;(6)对阀作用方式和流向的考虑;(7)对执行机构型式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考虑;(8)对材质及阀经济性的考虑(选型不当价格会相差3~4 倍)。

　　1.2 选型的一般原则

　　在满足过程控制要求的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件，而忽略了对可靠性、经济性的考虑。从可靠性观点来看，结构越简单，其可靠性就越高;材质选择过高，将造成不必要的价格投入。

　　1.3 选型应提供的工艺参数及系统要求

　　(1)工艺参数：温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。 (2)流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。(3)系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。

　　1.4 调节阀的分类及选择

　　调节阀按结构特征大致可分为如下9大类：

　　(1)直通单座调节阀：该阀应用最广，具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格阀(DN<20mm)也可用于压差较大的场合。 (2)直通双座调节阀：与直通单座调节阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。

　　(3)套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封2种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单、双座阀高50%~200%，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用的较为广泛的阀。 (4)角型阀：节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的干净介质场合及要求

　　直角配管的场合。 (5)三通阀：具有3个通道，可代替2个直通单座阀用于分流和合流及2相流温度差≤150℃的场合。当DN≤80mm时，合流阀可用于分流场合。 (6)隔膜阀：流路简单，隔膜具有一定耐蚀性能，适用于较污浊介质、弱腐蚀介质的2位切断场合。 (7)蝶阀：相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”性能好、体积小、重量轻。适用于较污浊介质和大口径、大流量、压差的场合。当DN>300mm时，通常都有蝶阀来完成。 (8)球阀：“O”形球阀全开时为无阻调节阀，“自洁”性能最佳，适用于特别污浊、含纤维介质的2位切断场合。“V”形球阀具有近似等百分比的调节特性，适用于较污浊、含纤维介质可调比较大的调节场合，球阀价格较贵。 (9)偏心旋转阀：该阀介于蝶阀和球阀之间，“自洁”、调节性能好，亦可切断，故适用于较污浊介质、泄漏要求小的调节场合，但该阀价格较贵。这9类产品中前6种为直行程调节阀，后3种为角行程调节阀。作为用户，必须弄清其特点。电力锅炉软化水设备,热电厂锅炉软化水设备, 食品软化水设备

　　1.5 正确选择的若干问题

　　1.5.1 阀体材料选择

　　(1)阀体耐压等级、使用温度、耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道要求，并优先选用定型产品。 (2)水蒸气及含水较多的湿气体介质、环境温度低于-20℃时，不宜选用铸铁阀。

　　1.5.2 阀内件材质选择

　　(1)非腐蚀性介质一般选用1Cr18Ni9Ti或其它不锈钢。 (2)对汽蚀、冲蚀较为严重、介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa 2点连线以外的区域时，应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊史太莱合金等。 (3)对硬密封切断阀，为提高密封面可靠性，应选用耐磨合金。当密封要求十分严密时，应选用软密封，如四氟、橡胶。

　　1.5.3 高低温材料选择

　　当介质温度<-60℃时选用铜或1Cr18Ni9Ti;温度在450~600℃时选用钛、钼不锈钢;当介质温度>600℃时应选用高温高强度合金(如因可耐尔)。

　　1.6 填料及阀盖型式选择

　　(1)通常情况下，介质温度<200℃时，选用“V”形四氟填料，普通型上阀盖;介质温度450℃时，选用“V”型四氟填料，

　　但必须是散热阀盖。 (2)对直行程类阀，若带有定位器附件时，对介质温度≤450℃高温阀，仍可选用普通型阀盖，但必须选用石墨填料。 (3)介质温度>400℃时，需选用散热型阀盖和石墨填料。 (4)为增加阀杆密封的可靠性，可选用双层填料结构。

　　1.7 定位器的选择

　　以下情况应选用定位器：

　　(1)电动仪表控制气动阀，且为慢速响应系统时。 (2)需要提高薄膜执行机构输出力的场合。 (3)缓慢过程需要提高调节阀响应速度的场合，如温度、液位及分析等参数。 (4)需要克服摩擦力，减小过大的回差造成调节品质差的场合，如低温或采用柔性石墨填料的调节阀。 (5)调节器比例带很宽，但又要求阀小信号有响应时，采用无弹簧执行机构调节的系统。带定位器适用的阀，通常选用20~100kPa的弹簧，但为了提高输出力，可选用气源压力PS=250kPa。对气开阀，可选用60~180kPa的弹簧，以增加起点执行机构输出力。对气闭阀可选用20~100kPa的弹簧，以增加关闭时执行机构输出力。

　　2 调节阀正确安装的若干问题

　　2.1 安装的一般性要求

　　(1)调节阀应垂直、正立安装在水平管道上，公称通经Dg≥50的调节阀，其阀前后管道上最好有永久性支架。 (2)调节阀安装位置应方便操作维修，以便人员能进行维修和操作，必要时应设置平台。 (3)调节阀上、下部分应留有足够空间，以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。 (4)当调节阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。 (5)未安装阀门定位器的调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。 (6)调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。

　　2.2 对安全问题的考虑

　　(1)阀门在操作的各个环节中(即安装、试验、操作和维修)，应首先注意人员和设备的安全性。 (2)阀切断后，阀门中的压力还可保持一段时间，应有降压的安全措施，如安装放空阀或排放阀。 (3)对液体介质，应安装1个能限制流量的放空阀，以防过快打开放空阀时水击所造成的危害。 (4)对蒸汽管线，在接近调节阀的上下2端应保温。 (5)压力波动严重的地方，应安装管线缓冲器。

　　2.3 对调节阀性能的考虑

　　(1)配管通径尽量与阀通径一致。 (2)调节阀入口直管段长度至少不得小于10倍管道通经。 (3)调节阀出口直管段应有3~5倍管道通经。 (4)调节阀进出口取压点位置为阀前2倍管道通经、阀后3倍管道通径处。 (5)必须按流动方向箭头安装调节阀，避免过大的安装应力。

　　2.4 对手动操作的考虑

　　(1)阀门安装位置应便于操作，并使操作人员能看到指示器(如液位计)上显示的参数。 (2)应考虑卸下调节阀手轮机构、定位器等附件的侧面空间。 (3)对大口径、高空安装的调节阀，要考虑到维护时操作人员的工作位置。