模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为：每件模具产品复杂，单价高，产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户处安装调试。在整个流程中的修改与调整，随时监控更显得重要，这就对模具加工设备、测量设备有其特殊要求。
模具加工设备市场达100亿元美元
我国模具生产工艺装备水平低，需要大力发展，添置大量先进装备。据有关机构发布，2005年我国机床(含成型机床)生产厂家约870家，销售收入591亿元，机床总产量45万台，比上一年增长12.7%，其中数控机床产量约6万台，同比增长14%。2005年进口机床11.65万台，同比减少9%。预计2006年国内机床消费总额将为120亿美元左右。
目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备；民营企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平延展，也从过去较低水平的国产产品，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多。国产数控机床伴随水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1∶1，快速发展期及上升强劲的企业的投入可达到1∶1.5，甚至1∶2。在固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上，2005年其80亿元的销售额增长，就意味着100亿元左右的模具加工设备需求，模具企业的投入是长期持续的。
目前，国内金切机床企业500家左右，数控金切机床生产企业150家左右，有能力制造模具加工设备的企业也有数十家，但在进入模具企业的机床产品远没有达到这个数字。100亿元的模具加工设备市场还远没有得到国内设备企业的重视。
重点发展领域对设备需求不一
未来模具的发展趋势向模具加工设备提出了特殊要求：一是模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化；二是模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性；三是复杂型腔和多功能复合模具要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性；四是高动态精度。
模具产品未来重点发展的领域对模具加工设备有着各自的要求。
汽车覆盖件模具
为满足汽车工业的持续发展，为大量新车型制造的汽车覆盖件模具必将高速发展，要求汽车覆盖件模具企业加工周期更短，加工精度更高。目前，龙门数控铣床、五面数控铣床、高速数控铣床、龙门三坐标测量机、三维五轴激光切割机以及研配压床等为重点需求的加工设备。同时，与之配套的高品质的控制系统、数控机床网接CAM软件都有很大的市场。
大中型精密塑料模具
大型精密塑料模具主要为汽车和家电等行业服务，为汽车制造保险杠、仪表板、油箱、方向盘等模具，为彩电、洗衣机、电冰箱、空调等家用电器服务的大中型塑料模具。从目前能力来看，国内制造模具占市场份额的60%左右。高速加工机床、数控镗铣床、加工中心、大型电加工机床、深控钻床、数控磨床、试模机、测量设备和扫描机等关键设备及CAD/CAM/CAE软件市场不可小视。
中小型精密模具
这类模具种类很多，服务面很广，高速发展的信息产业制造业、机电工业是它们的最大市场。移动通信设备、微机、显示器、集成电路等产品对中小型精密模具有强大需求，使这类模具制造企业对一些精密设备保持强劲的购买力。高精密加工中心、高精密数控磨床(坐标磨、光曲磨、成型磨、平面磨)、高精密电加工机床、高精度测量设备、模具钢热处理设备和表面强化设备、设计加工软件等都有很大的市场。
其他精密模具
随着铝、镁及其合金的广泛应用，铝合金、镁合金铸造模具(多数为压铸模)快速发展；随着建筑业的突飞猛进，新型建筑建材大量需求，异型材模具、塑料管路模具等也快速发展；随着汽车行业对子午线轮胎的需求量大增，子午线轮胎模具(特别是活络模)发展速度也必将进一步提高。与之相适应的模具加工设备如高速加工机床、数控车铣床、加工中心、精密电加工机床、测量设备和扫描机等也将市场广阔。
模具标准件
目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、冲头、推杆推管、弹性元件等，汽车模具用含油导板、斜楔等，这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，未来几年将继续大力发展，国外的大型模具标准件企业已开始抢滩中国。今后，模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%。为此，加工中心、数控车床、数控铣床、数控镗铣床、无心磨、外圆磨等也将有很大的市场。
