金陵石化炼油二部采取多项措施节能降耗，脱硫装置溶剂再生塔蒸汽量减少1.2t/h，7月份同比月降用量17%。
Ⅰ脱硫装置由于受工艺条件限制，溶剂再生塔富液进料温度比Ⅱ脱硫装置低10℃左右。同样负荷下，1.0兆帕蒸汽耗量比Ⅱ脱硫装置高约0.6t/h，造成Ⅰ脱硫装置蒸汽耗量超标。
为解决这个难题，工区技术人员开动脑筋，采取了一系列解决办法。他们合理平衡各干气脱硫塔的负荷，停用Ⅱ脱硫装置干气脱硫塔T601，减少富液产生量近20t/h，既降低溶剂再生塔的处理负荷，又降低了Ⅰ脱硫装置蒸汽单耗。通过优化调整各塔溶剂循环量，提高贫液浓度，降低了溶剂循环量近10t/h。同时，他们及时切换贫富液换热器及贫液冷却器，改善换热效果，切换换热器后，提高贫液进塔温度近8℃，循环水用量减少70m3/h，进而降低了蒸汽的耗量。
7月份实施后，Ⅰ脱硫装置溶剂再生塔蒸汽加量由6.8t/h降至5.6t/h，1.0Mpa蒸汽单耗由100Kg/t降低至94Kg/t左右。
