6月16日，扬子石化因硫回收装置酸性水罐着火停运的炼油装置陆续恢复高负荷生产，其中二套常减压装置已经恢复到高负荷运行，其它装置正根据物料平衡需要逐步调整负荷。酸性水处理这一最大的制约因素通过转移到新区装置处理得以化解，装置恢复开车过程顺利，全公司生产秩序正在恢复。
硫回收装置酸性水着火事故发生后，出于最大限度控制风险考虑，炼油厂除催化裂化装置保持运行外，其它包括常减压装置在内的装置停止进料，并陆续平稳停车;化工片装置也随之降低负荷，建立新的运行模式。
此次着火事故损毁了硫回收装置酸性水罐，进而影响了酸性水处理，成为炼油装置恢复运行的主要瓶颈，威胁公司化工物料平衡。为此，公司采取了建立临时输送线，把酸性水送炼油新区处理的措施，有效化解了这一难题，并着手恢复原有脱硫装置，以缓解装置满负荷运行和炼油改造装置开车带来的酸性水增量压力。事故发生后，公司迅速调整了在运装置的运行组合，建立了事故状态下的临时运行模式，并紧急组织外来物料，尽量降低炼油装置停运之后对原料平衡的影响，避免供应中断造成被动停车;同时组织对炼油片装置恢复开车的检查确认，争取尽早恢复龙头装置正常运行。技术运行部部长杨爱明介绍，恢复开车过程顺利，截至6月16日，全部停运装置恢复运行，其中二常已经恢复高负荷，国4标准97号、国5标准95号汽油等高品质成品油产品已经恢复生产，形成商品量，并将尽快进入市场。
