低温混炼是将1台密炼机接5台并联加硫磺混炼开炼机，最后接1台出片开炼机的工艺技术，实现了低温连续混炼工艺，新混炼工艺比传统混炼工艺节能27%，生产效率提高200 ，混炼胶质量明显提高，且能够大大节省土地资源，这是我国轮胎行业的重大技术进步。传统混炼工艺通常是加热一冷却一加热过程，胶料经多次循环，特别是子午线轮胎胶料平均需3.35段混炼，十分浪费能源。新工艺可一次完成混炼，即在160℃密炼机中混炼3 rain，完成母炼，第1车胶料排在第1台加硫黄混炼开炼机上，依次第2车胶料排在第2台加硫黄混炼开炼机上，直到第5车胶料排在第5台加硫黄混炼开炼机上，如此循环，相当于加硫黄混炼时间有15 min，采用硫黄母粒料，自动搅拌，辊距自动放大，混炼全程温度精确控制在8O～100℃。试验表明，采用新工艺混炼的胶料密实发亮，分散性提高15 ，生产的轮胎耐久性能提高较明显。新工艺是既能够提高产品质量，又能够实现节能减排的目的。
