由科技部下达的包括“镁尖晶石砖”等11个项目在内的科技攻关专题，经过营口市的企业和科研部门近两年的努力，顺利通过验收。该专题通过科技攻关，使营口市的镁质材料行业2005年新增产值6亿多元，镁质材料产品深加工率提高到53%以上。
近年来，营口镁行业逐渐摆脱了依托资源“赚快钱、打快槌”的思维模式，开始向科技要效益，力求从成本和数量主导的经济体，向品牌和技术主导的经济体转型，以自主创新能力“叫板”国际市场。
突破“快槌”思维
营口是世界“四大镁矿”基地之一，素有“中国镁都”之称的大石桥就坐落在市区东部，镁质矿产资源十分丰富。
上个世纪７０年代末起，随着改革开放的实行，营口的镁质矿产企业如雨后春笋，在矿区可谓“村村点火、户户冒烟”。许多生产厂家受利润最大化驱动，采富弃贫，采易弃难。受企业规模和生产工艺技术的局限，一些高品质的粉矿和低品位的矿石常常被当作废石，资源的利用率较低，许多企业满足于生产“投资少，投产快，装备简单，能耗高”的电熔镁砂。而大量的矿石和半成品被运往外地，也的确换来了当地的一时富足。
然而毕竟由于技术、设备更新速度慢，行业整体竞争实力不强，产品又是以耐火材料初级产品居多，附加值低，因而随着资源的逐年减少和我国市场经济的逐渐成熟，当年那些红极一时的矿山企业逐渐衰败。而一些在完成了原始积累后迅速放弃“打快槌”想法，开始在技术创新上下功夫的企业则脱颖而出。亚洲最大的碱性耐火材料生产企业青花集团，当年只是一家名不见经传的村组企业，但他们却在第一时间从“赚快钱”中突出重围，将国内同行业顶级专家纳入企业，并投入重金进行技术研发，终于成长为今天的亚洲领头羊。
在营口，许多老牌的镁质材料企业都是在上世纪末经历了低谷之后开始反思。
打造科技“重槌”
资源浪费惊人，环境污染严重，经济效益低下。营口镁行业痛定思痛，开始大规模拆除各种土法上马的镁砂窑，仅大石桥市在本世纪初就拆除轻烧、重烧镁砂窑200余座，代之以镁质材料深加工的新式厂房和设备。
而镁质材料深加工的关键在技术。率先意识到这一点的青花集团先后与洛阳耐火研究院、中国建材研究院、上海宝钢研究院、北京科技大学建立合作关系，并在企业内部建立了辽宁青花耐火材料研究设计院。记者在青花集团采访时，企业的技术人员告诉记者，过去我国不能生产，要以每吨2.8万元的价格从国外进口的浸渍管砖，现在已由他们公司通过自主创新可以自行生产，每吨的价格一下降到了1万元。镁行业的后起之秀荣源镁矿公司，通过与北京科技大学联合在企业成立连铸耐火材料研究发展中心，先后研制开发出新型镁碳功能耐火材料、连铸用功能耐火材料等多项新产品，均达到国际先进水平，成为镁质耐火材料的行业新贵，产品历经多年长盛不衰。
没有自主科技，处处受制于人。与青花集团一样，在营口市，越来越多的企业认识到了自主知识产权的重要，纷纷走上科技研发之路。据统计，在整个“十五”期间，营口镁行业发展的科技投入资金高达8亿多元。到目前，营口市已拥有独立科研机构一家，企业研发机构10余家，有60余家镁质材料生产企业先后与近50所大专院校、科研院所和国家大型企业建立了长期技术协作关系，全市现有为镁行业发展提供技术支持的中、高级技术人才近2000人，技工队伍达万人以上，有多名镁质材料行业顶级专家服务于营口的镁制品企业，为营口镁行业的自主创新快速发展提供了坚实的技术基础和人才基础。
擂响创新战鼓
青花集团董事长王守彬曾经讲过这样一件事。有一次在谈判桌上，欧洲同行开出的条件是：青花集团的产品能否不进欧洲市场？王守彬给出的答复是这样的：如果你们欧洲的产品保证不进入亚洲，那我们的产品也绝不踏入欧洲。
这样硬气的回答让欧洲同行佩服，而前提则是青花集团拥有的自主创新的科技实力。几年来，他们开发的具有世界领先水平的新产品多达20余项，其中高级含碳砖、优质镁铬砖等已经被国家科技部定为高新技术产品。
拥有了自主创新的产品，营口的镁行业终于挺直了腰杆对话世界。目前，营口的科技名牌镁制品已达70余个，近20项填补了国内空白，其中镁碳质长寿命整体出钢口、优质镁铬砖、浸渍镁白云石砖、连铸用无碳长水口和浸入式水口、涂层颗粒镁等镁制品已成为国际名牌产品。
营口镁行业雄厚的科技实力也吸引了国家科技部的目光。为了加速营口国家镁质材料产业化基地建设，全面提升镁质材料产品和生产技术水平，2004年3月，科技部首次向营口下达了镁质材料科技攻关专题，营口的14家企业参与了研发。通过科技攻关，共授权发明专利5项，受理发明专利8项，授权实用新型专利4项。专题承担单位与高校院所合作建成了6个研发中心和产业化中心，并建成一条中试生产线和17条产业化生产线。
