在一个被互联网改变的时代，任何行业都概莫能外。这次，轮到了成衣定制这个窄众而高端的“手工业”。
想象一下，如果每件衣服的面料、款式、尺寸都不同，该怎样生产？或许一个裁缝店可以完成量体定制，但是你愿意为此等上几个月吗？一家名为吉姆兄弟（Jimbrothers）的公司解决了定制与效率的矛盾。
有了技术创新与互联网平台，通过照片就能为你剪裁出一件合体的衬衫，时间是30分钟，喝一杯咖啡，你就可以穿上绝不会“撞衫”的定制服装了。
虽然叫着洋名字，但却是一家植根于长三角的中国本土公司。推动这种改变的也不是服装行业的设计师或企业家，而是一位“跨界”明星–无锡吉姆兄弟时装定制科技有限公司董事长吴建科–前西门子家电中国有限公司副总裁，从跨国公司高管到创业者，从电器业到服装业，跨度不可谓不大。
但吴建科接受本刊记者专访时却不以为然。在他看来，他要做的是“颠覆服装业的生产方式”。这既是公司的核心竞争力，也是自己创业的愿景。
但在他的前面，有许多先烈。服装定制革命中的先行者们一直难逃殉葬品的命运。
比如牛仔服制衣商李维·斯特劳斯（LeviStrauss）在多年前提供订做经典牛仔服的服务，然而需要客户到店由雇员手持皮尺逐一量身。同一时期，美泰公司（Mattel）定制“芭比的朋友”和通用磨坊公司（GeneralMill）定制麦片，均因为订购产品给客户带来的麻烦过大和生产过程的问题太多，而成为定制领域的明日黄花。事实上，除了耐克的NikeID项目等少数几个例外，个性化定制鲜有成功。
吉姆兄弟能跳出“大规模运营与产品个性化”这个服装业陷阱么？
IT量体
当整个家电界赞誉西门子2010年的优秀业绩时，45岁的吴建科选择离开工作过15年的公司。
创业并非一时冲动。在几年前的一次与朋友的交谈中，吴建科就得知服装行业的工业模式已经步入困境：各项生产成本快速上升，高库存压得企业喘不过气，而高度同质化竞争使企业几乎无利可图。
同时他也联想到自己的情况：身高180厘米、手臂偏长的体型，让他几乎买不到合体的衬衣。在已有的市场上，要么是标准化生产的衣服，式样和号码不能称心如意；要么是传统的裁缝店，裁剪水平不一且效率缓慢。而有类似苦恼买不到合体服装的人很多，市场需求非常明显。
吴的目标很明确，决定攻克快速生成订制衬衫的生产工艺流程。而他知道实现规模前提下的快速个性定制，这在管理学上是个悖论。
起初，吴建科天真地认为提前做好领子和袖子，在需要时组装就可以快速成衣。后来证明这种方法是行不通的。但他对计算机技术并不陌生，所以想到让IT技术参与到量体、设计、剪裁等环节。
服装定制模式其核心价值是“合体”，在定制裁缝店，从量身、裁剪、试穿、缝制、再次试穿、细部修整，整个制作过程的唯一要求就是围绕尺寸的吹毛求疵。现在，通过吉姆兄弟的网站或手机彩信，提供正面和侧面两张照片，电脑就可以测量出身材尺码后与企业数据库里的海量个人体型数据对比，随后调出匹配的板型并进行数字化裁剪。这些数据来源于2年来免费为人们量体而收集的几万个样本。
