天管集团150吨电炉的原材料为优质废钢加海绵铁，有效地控制了有害元素的残余含量；炼钢采用了一系列先进技术工艺：偏心炉底出钢保证了留钢留渣、无渣出钢，钢包炉精炼全过程吹氩搅拌，钢水经真空脱气和喂Si-Ca丝处理，钢水连铸过程采取全封闭吹氩保护技术，保证了钢水与空气的隔绝。2003年，天管对该电炉进行了扩能改造，采用热装铁水工艺，连铸机实现“四流改六流”，到2004年实现年产连铸坯120万吨。2005年，天管更加大技术创新的力度，完成设备改造30余项，并制定工序定额时间，严格执行热停工考核制度，采取一切应对措施，提高该电炉的生产效率，确保该电炉主要经济技术指标稳步提高。通过采取以上措施，天管150吨电炉生产能力得到了优化，平均日产炉数同比2004年提高0.56炉，合格坯收得率同比提高0.03个百分点，综合质量合格率同比提高0.1个百分点，一次检验合格率同比提高0.51个百分点，溢漏率同比降低0.08%，钢铁料消耗同比降低4千克/吨，设备故障率同比降低3.92‰。
近年来，天津钢管集团有限公司对150吨超高功率电弧炉持续进行技术改造，使该电炉的年生产能力达120万吨，是原设计能力的两倍。2005年1月至11月，该电炉共炼钢7530炉，入库合格坯为105.18万吨，连铸坯合格率为99.72%，连铸坯收得率为97.43%，连铸坯一次检验合格率为99.53‰，设备事故故障停机率为7.26%，主要经济技术指标稳步提高。
