9月18日，福建德为聚纤有限公司又有2条生产线试生产。记者见到，整个车间配有大功率空调,没有传统纺织企业的粉尘、闷热，仅有很少的几名员工轻快地操作设备、在生产线间往来穿梭。
“我们全流程引进日本tmt、德国巴马格等全球最先进的装备，目前已投产4条生产线，每天生产锦纶纤维80吨，产值200多万元。”公司总经理办公室主任许德桂说。像这样一次性全流程引进这种高端装备，在福建省同行业是首次，达产后公司的产能在全国同行业直接进入前三位。
德为聚纤是省重点项目，落户尤溪经济开发区城南园，计划投资45亿元，生产国家重点培育发展的导电纤维、锦纶长丝等产品。它是尤溪县实施新项目“高端化”、老纺织技改升级战略，推进纺织业整体升级的新龙头。咬定“高端”
尤溪县经贸局副局长林祚照说：“最初的尤溪纺织土生土长，起步于上世纪80年代末，一路走来，一波三折，有点像章回小说。”
当初，来自新阳镇、坂面镇、西滨镇的尤溪第一代纺织人买进少量外地淘汰的生产设备，从加工革基布起家，点滴积累，不断做大，所生产的常规革基布等产品，在浙江、江苏、广东有一定市场容量。可是，2008年金融危机前后，不少纺织厂陷入困境。
徘徊之际，中国纺织工业联合会却来人调研，指出尤溪生产的常规革基布，在全国革基布行业占有四成的产量。还于2009年9月，把“中国革基布名城”――这个国家级纺织产业集群的称号授予尤溪县。“当时，许多陷入困境的纺织业主问我，没想到，一年一年折腾下来，我们进入了国家级，如今困难重重，怎么办?”林祚照回忆道。当年，纺织业主在追问，县经济部门在思考，县领导在深入调研。
林祚照说，尤溪县原有的纺织业，技术和装备停留在初级水平，企业生产规模大多为纱锭1万―2万锭，抗市场风险能力很弱。经全面、深入的“家底”盘点，尤溪上下形成共识，发展纺织业方向是对的，纺织业仍然前景光明，但要改变处于产业链低端的状况。
尤溪纺织谋变之路，于2009年开启。县里聘请省内外的专家教授，帮助全县纺织业进行顶层设计，编制《尤溪县纺织工业发展规划》，咬定“高端”这个主方向，采取“两条腿”走路：一是出台“政策套餐”，扶持引导老纺织企业发动以技改为核心的“内部革命”，压缩低端产能，向产业链高端升级;二是引“龙”入室，从长乐、温州、上海等地，千方百计引入高端纺织龙头。
“内部革命”
机声轰鸣，一片繁忙。尤溪正泉布业有限公司生产车间内，只见一条条成品坯布从机上轻盈泻下，构成一幅美丽的生产场景。公司董事长许绍钲介绍：“我们公司投入大笔资金用于技改，是被市场逼出来的。”
正泉布业只是尤溪县一家中等规模的纺织企业，三年来共投入6000多万元，引进一大批先进的设备，实现了粗纱、细纱、络筒工序一体化和电脑控制的智能化，从而让企业用工减少一半以上，产能比原先提高了20多倍。
一时间，中泰纺织、格利尔等骨干老纺织企业为迎战市场的风云变幻，也主动投入到这场技改“内部革命”;县委、县政府打出“组合拳”加以引导，连续三年安排1500万元专项资金，激励、支持传统纺织企业技改提升。据统计，2013年，有19家企业实施了技术改造，总投资7.8亿元。2014年，共有30家企业实施技改，技改项目资金达32.4亿元，上半年已完成19.7亿元。这样巨大的投入，对于正在升级上坡期的尤溪纺织企业，相当艰难。对此，许绍钲坚毅地说：“与其受市场挤压‘外部动刀’而倒下，还不如吃苦在先，主动削掉短期内还能赚钱的低端产能，逐步壮大高端产能，增强未来的竞争力。”
如今，正泉布业的“内部革命”已经首战告捷：所生产的弹力革基布已成为浙江一家大公司的指定用布,接订单时甚至先接到了对方打过来的货款;在纺织业增长持续放缓的大势面前，正泉布业1-8月实现产值1.9亿元，比增26.7%。
然而，近年来纺织产业已经进入复杂多变的时期，对外贸易放缓，国内需求不稳，用工成本攀升，融资、营销等费用增加……多种不利因素叠加，让不少纺织企业的日子并不好过。
“粗略估计，当前全县有10多家纺织企业经营困难。”林祚照坦言，去年至今，尤溪部分纺织企业遇到的新一轮困难，除了受经济形势影响，主要是金融市场资金收紧或企业自身资金链接不上造成的，也有部分企业过度举债扩张或管理不善等原因。目前，尤溪纺织虽然还处于升级进程，抗风险能力却比前几年大为提升，产销基本面还是不错的。去年还通过“中国革基布名城”这一国家级纺织产业集群称号的复评。
引“龙”入室
一个龙头带活一个产业。可是，“高大帅”的高端纺织项目肯“下嫁”到地处山区的尤溪县吗?尤溪经济开发区的招商科负责人陈宗钊说，这几年，每一个新项目、大项目不仅是尤溪“苦苦追来”的，更是双方“心心相印”的成果。
他举了德为聚纤这个例子。最早是2011年夏，县委主要领导听一位尤溪籍乡贤无意间说起，有一位从事纺织业的老朋友，家族企业实力雄厚，想找一个好地方发展锦纶长丝项目。县委主要领导眼睛一亮，找来尤溪经济开发区管委会主任陈志勤，下了军令状：“无论如何也要和项目业主对接上!”
陈志勤前后11次努力，终于把项目业主请到尤溪考察。此后，县委书记、县长跑省跑市，南下深圳、北往上海，经过很多次沟通、洽谈，最终于2012年9月把德为聚纤项目业主“请进”尤溪安营扎寨。
县里为高端纺织项目配备的“聘礼”相当丰厚。陈宗钊介绍：“县里下血本、出大力，为这些项目拓展连片的工业用地，按照建设一个园区就是建设一个城市的理念，规划建设面积4.2万亩的尤溪经济开发区新区城南园，已完成一期8000多亩土地平整，供水、供电、道路等基础建设都在同步推进。”县里还对所有入驻尤溪的大项目、新项目，专门出台资金、用地、用电等政策“套餐”，并成立项目团队，全程跟踪服务。
大龙头，大效益。陈宗钊介绍：“德为项目投资强度大，每亩超过300万元，而传统纺织投资强度每亩只有六七十万元。等于节约了土地资源，招商效益倍增。”而许德桂告诉记者：“公司采用的工艺达到世界先进水平，产品属全省纺织产业高端产品。公司的每条生产线每班仅16人，比以前的老设备少用工一半，生产成品率却翻了一番。”目前，德为聚纤项目完成投资12亿元，已进入二期8万吨生产线建设。
最早“嫁”到尤溪的高端纺织项目是福建顺源纺织有限公司。它总投资30亿元，引进世界先进的生产设备和工艺，生产涤、棉、粘胶、特种纱等纯涤和混纺系列产品，与常规纺纱相比，单位产品耗电下降一成，用工仅需四分之一。“如今的市场上，低档纱大量积压，高档纱却供不应求，而我们正好有充足的产品可以供应。”顺源纺织有限公司副总经理李祖华介绍说，顺源公司目前产能已达25万锭，1-8月产值超过5亿元，比增34.1%。
林祚照说：“2009年前，尤溪全县纺纱产能30多万锭，如今，因为顺源这样的大项目投产，全县产能已经超过60万锭。而且，顺源生产的都是高档纱，对提升尤溪纺织品整体品质起到了引导作用。”
他还说，从去年至今，尤溪县委、县政府多次组织不同层面的调研和预判，不断稳定“军心”，采取强有力的帮扶，以更大的气魄，咬定“高端”不放松，推进纺织产业升级。随着德为聚纤、顺源纺织等“龙头”纺织项目不断建成投产，很大程度上抵消了部分老纺织企业效益下滑对全县纺织业的影响，尤溪纺织业勇于承受升级过程中遇到的“阵痛”，继续朝前迈进。据统计，全县纺织业1-8月用电量2.28亿度，比增8.26%;完成产值93.4亿元，比增28.1%，继续稳坐当地第一大产业的位子。
