6月9日，下二门联合站3号5000立方米沉降罐改造工程施工现场，一片繁忙，河南油建第二安装工程处施工人员正在紧张施工。
通过一个小圆洞钻进罐的“肚子”里，记者看到里面撑满了脚手架。脚手架上接近罐顶处，职工们正在沿罐壁焊接加热盘管。被太阳烘烤的罐壁足足有四五十度，摸一下烫手，罐内没有一丝风，职工们的工衣早已被汗水浸透。
下二门联合站3号5000立方米沉降罐改造工程，是河南油田打造 “碧水蓝天”工程项目之一。老3号5000立方米罐经过多年使用，罐壁腐蚀严重已不符合安全生产需要，急需改造。因此，该项工程要求拆除老3号5000立方米罐，对老罐基础利旧，新建1座5000立方米沉降罐。
沉降罐的作用是含油污水在这个罐内经过较长时间的沉降后，含油量已经大幅度降低，再进入除油罐，就能保证处理后的水质。
因为内部构件复杂，且构件体积较大。因此本次施工主要采用倒装法和正装法相结合进行施工作业，这是该项工程的重点也是难点。甲方要求将此项工程的施工周期作为以后采油一厂5000立方米沉降罐施工参照标准。
为了保证工程按期完工，河南油建第二安装工程处组织开展了“展河南油建风采，树二处铁军形象，打造碧水蓝天工程”为主题的劳动竞赛活动。以“力争工期提前10天;单位工程合格率100%，优良率92%以上;焊接一次合格率97%以上;无安全质量环保事故;实行成本精细管理，直接成本降低3%”等5项内容为目标，充分调动全体参战人员的积极性，向目标任务发起冲刺。
据项目负责人李要军介绍，为了克服工期紧、任务重、施工难度大等不利因素，该公司在施工中做到全面统筹，精细管理。一是提前做好项目管理策划，成立专门协调领导小组，全面负责该工程施工协调工作;建立相应管理机构，保证资源落实，进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量;二是配备专业施工队伍和适应性强的施工机具，参加本项目的管理人员和技术工人对储罐安装有丰富的施工经验，项目组配备施工人员30余人、焊机20余台，从人力资源、机具设备等方面保证该项目的顺利实施;三是安全文明施工，严格按照油田“目视化”管理的要求，注重施工现场的环境、安全标识、安全操作等细节，确保工程规范标准。
在施工现场，记者看到钢管、模板等材料都按具体型号做了详细分类，确保使用无误;为氧气瓶、乙炔瓶分别搭设遮阳棚，并分类摆放确保施工安全，从严管理确保工程有序运行。
