“从去年开始，国家对涂料环保方面的要求越来越高了，市场对水性涂料的需求也越来越大。去年下半年至今，水性木器涂料的走货量非常大。许多大型家具企业，如曲美、欧派等都在尝试使用水性木器涂料。”从事水性涂料研发、生产、推广近20年的河北晨阳工贸集团副总裁花东栓在5月27～30日于北京召开的以“创造美丽生活，从水性环保开始”为主题的第八届中国国际水性木器涂料发展研讨会间隙，接受中国化工报记者采访时表示。记者从会上了解到，经过多年的发展，水性木器涂料物理性能方面与溶剂型涂料的差距在逐渐缩小，下游市场认可程度也有所提高。在环保压力不断加大的情况下，水性木器涂料的优势逐渐显现出来，行业发展将迈上新台阶。
VOCs减排政策频出 下游压力山大
中国石油和化学工业联合会副秘书长周献慧表示，当前我国大气污染形势严峻，国家高度重视水性木器涂料的推广。2013年9月国家颁布了《大气污染防治行动计划》，要求大力推进挥发性有机污染物治理，推进非有机溶剂型涂料的产品创新，减少生产和使用中挥发出的有机污染物。近年来，广东、北京等地都相继出台了《清洁空气行动计划》，将挥发性有机污染物视为减排控制对象，要求新建家具、涂料项目必须采取有效的VOCs削减控制措施。同时，国家还发布了《产业结构调整指导目录》，将水性木器涂料列入鼓励类项目，并颁布了水性木器涂料有害物质限量标准等。这些政策和标准的引导，以及下游面临的环保压力，必将加大对水性木器涂料的刚性需求。
中国涂料工业协会会长孙莲英指出，近几年，国家针对VOCs排放制定了多项政策法规，包括计划通过对溶剂型涂料征收消费税治理VOCs，具体VOCs含量的征税临界点尚待政策出台后确定;拟将工业VOCs排放纳入排污费收费范围，收费对象将包括涂料原材料生产企业、涂料生产和涂装企业，家具等涂装企业将成为被征收的重点。这些法规将对采用溶剂型涂料的家具企业造成巨大的成本压力，从而促使其改用水性涂料或增加全密闭涂装系统和后处理装置。
另据了解，2012～2013年，江苏、北京、上海、深圳等多个地区已经明确发布有关涂料涂装行业VOCs排放的政策法规，全面扶持水性涂料，部分领域禁止或限制生产和销售溶剂型涂料。
环保倒逼行业升级 市场前景诱人
“整个大环境越来越有利了。”孙莲英会长对未来水性木器涂料的发展充满信心。她分析道，中国已进入了新的发展阶段，水性涂料以其环保、健康安全、不燃不爆、挥发性有机物极少等优点，越来越得到政府的重视，受到消费者的喜爱。从建筑涂料到工业涂料再到特种涂料，水性涂料的应用已随着日新月异的工业发展渗透到各个领域。
中国化工报记者从会上了解到，涂料生产过程中所排放的VOCs量并不大，相对而言，涂装过程才是VOCs的排放大户。孙莲英坦言，通过产业链传递，家具企业的环保压力将倒逼木器涂料生产企业向着水性化的方向转型升级，也有利于涂料行业大力推进环境友好型产品的开发。
值得欣慰的是，水性木器涂料经过近几年发展已经取得了巨大进步。产量从无到有，技术从粗糙到精细，品种从单一到多样化。各种配套的树脂、助剂、色精、涂装设备、烘烤设备等都在不断完善。近20年来，生产厂家由3～5家增加至近百家，产量由约等于零增加到6万吨/年左右。特别是“十二五”以来，在环保政策大环境的支持下，随着技术水平的不断提高，水性木器涂料得到了长足的发展。2013年水性木器涂料销售额接近20亿元，个别企业销售额接近1亿元。
有专家乐观预测，如果国家政策执行到位，未来5年，民用涂料水性化率将从目前的670~68%增加80%，工业涂料水性化率将从目前的7%-8%增加到15%。
“5年前推水性涂料难度很高，政策层面、客户的认可度都不成熟，现在从上到下都是好时期。与油性木器涂料相比，水性木器涂料的硬度、丰满度还有些差距，但是应用方面的要求基本都能满足。与国外水性木器涂料相比，国产产品性能差距不大。”花东栓对国产水性木器涂料很有信心。
成本因素一直困挠着水性木器涂料的推广。“与同等档次的溶剂型涂料相比，水性涂料价格还是会偏高一些。一旦溶剂型涂料开征消费税，这块价差就拉平了，对我们来说是重大利好。”花东栓告诉中国化工报记者。他进一步分析，且从全流程来看，水性木器涂料的成本并不高，水性木器涂料一是可以做到很高的固含量，1千克涂料的涂装面积大;二是需要付给施工人员的防护费用低;
三是在使用时可以直接兑水稀释，比兑溶剂成本低。
对此，孙莲英会长也持相同的看法：“目前市场需求量还较小，因此成本高于溶剂型木器涂料。一旦市场需求放量，企业生产规模上来了，成本就会下降，全流程来看最终还是会低于溶剂型涂料。”
由于水性木器涂料在国内的产能一直不高，所需原材料大部分还依赖进口，因此原材料成本也居高不下。中国涂料工业协会秘书长杨渊德指出，水性木器涂料目前已迎来政策利好，技术也相对成熟了，有许多瓶颈获得了突破，目前存在的主要问题是上游原材料的供应，～些水性涂料专用树脂及助剂还依赖进口，成本较高。
“量起来以后，该国产化的就国产化，跨国公司也会开展本土化生产，成本也会下来很大一块。”花东栓说，“另外，由于涂装工艺的改进，家具厂也需要进行一定投入。水性对涂装环境的要求较高，温度、湿度适用的范围较窄。因此家具企业要有规范的涂装线。”
记者从会上了解到，与传统的溶剂型涂料相比，由于使用企业数量不多，使
用时间有限，水性木器涂料在涂装过程中经常会遇到一些问题，这也是阻碍其推广的重要因素之一，因此，得到下游企业的认可很关键。
中国木材与木制品流通协会常务副会长张国林发出了来自下游的声音。他表示，从当前国家对环保问题的重视程度可以预见，今后所有木制品使用的涂料只要VOCs不达标都会受到限制。不过，新型涂料在使用过程中，涂装方面有很多问题都有待解决。希望水性木器涂料企业不要闭门造漆，研发人员要走出实验室，走向生产一线，去了解为什么产品推广受到阻力。理论与实际要结合，进行研发、创新、生产才能真正收到良好的效果。任何产品都存在市场挑战，都有创新需求。
