5月20日起，为配合烟气脱硫脱硝装置建设，荆门石化120万吨/年重油催化装置停工小修。此次小修，主要是完成脱硫脱硝甩头以及反应沉降器内构件检查、干气不干技术改造、三旋临界喷嘴改造、油浆拔头轻油浆线整改等影响装置长周期运行的瓶颈及隐患问题的处理，整个工期为20天。
为实现装置开停工的环保排放要求，荆门石化分别制定了重油催化装置《停工环保方案》和《停工检修HSE方案》，这两个方案从检修环保管理要求要点、停工检修过程环境风险因素识别到检修污染控制措施等都做了详细规划，确保实现“油不落地，气不上天，环保零污染”环保目标。
在检修环保管理中，荆门石化要求认真做好停工前下水井、隔油池的污油回收工作。在停工期间确保扫线时废水合格排放，以及排污期间环保设施的完好及正常运行。在检修污染控制措施中，首先是环保设施的检查，确保在装置吹扫期间能够正常使用。其次是物料回收方案的制定，要求联系下游综合利用装置接收停工的碱渣，确保大量的碱渣不冲击下游装置。检修单位在处理换热器时，如设备内残油较多时，需放置接油槽盒，减少污油流到地面，并尽可能减少蒸汽排放量，以减少噪声污染。
为更好识别风险，荆门石化还成立了停工过程中的风险识别小组，对整个停工过程潜在的事故进行风险评估，同时制定了11项消减和控制风险的措施，防患于未然。
